Il controllo dell'umidità nell'industria della carta è essenziale per regolare la perdita di umidità della carta dopo l'essiccazione.

Una volta prodotta e arrotolata, la carta può essere esposta in uscita dalla macchina continua alle condizioni ambientali per periodi considerevoli, può darsi fino a 2 ore. Il contenuto di umidità delle superfici della carta esposte cambia in funzione dell'umidità ambiente, ciò causa problemi durante i processi di taglio e di imballo.

Un'umidità insufficiente, al di sotto del 50%, causa il ritiro, l'arricciamento e la perdita di stabilità dimensionale della carta, rendendo inutilizzabile il rullo di carta e alzando di molto i costi per il produttore. Per impedire che ciò avvenga, il tipico livello di umidità necessario è del 55%UR. Quando si mantiene questo livello, l'umidità nella carta mantiene non solo la flessibilità del prodotto ma anche la stabilità durante la produzione.

Problemi di umidità della carta

L'estremità essiccante della macchina continua e la zona circostante sono normalmente ben ventilate, quindi dei cambiamenti dell'umidità ambientale si ripercuotono sulla carta mentre viene arrotolata alla fine della produzione.

Un'umidità insufficiente nell'area in cui viene tagliata causa delle perdite di umidità nella carta; queste perdite si manifestano molto rapidamente. Tuttavia, i danni alla carta potrebbero non essere visti in questa fase dato che la tensione sulla carta non permette di notare arricciamenti e variazioni dimensionali.

I cambiamenti della carta nel processo di taglio longitudinale diventano evidenti nella fase di taglio in fogli perché la tensione è stata tolta dalla carta ed ora questa può variare la sua forma.

In casi molto gravi di perdita di umidità, si verificano rotture del nastro di carta. Questo succede dove il cambiamento di umidità ha causato delle variazioni dimensionali talmente grandi che la carta si lacera. Le rotture del nastro non causano solo danni alla carta ma sono anche costose per il produttore perché ci vuole tempo per ricaricare la macchina.

È importante mantenere l'umidità nelle aree di finissaggio e imballaggio per impedire che non solo secchi la carta ma anche l'imballo. Quando l'imballo perde l'umidità, l'assorbe dalla carta e questa si ritira. Queste variazioni dimensionali sono permanenti; una volta causate non sono reversibili e rendono la carta inutilizzabile.

Quando l'umidità è inferiore al 45%, si genera elettricità statica. Questa può avere una carica molto elevata. Per dare un'indicazione del livello che può raggiungere, si consideri che ci vogliono 30.000 Volt per avere una scintilla da 1cm, talvolta si possono vedere delle scariche statiche di 50cm nelle taglierine.

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